缩口螺纹扫把杆和拖把杆的制作过程是一个精细且复杂的工艺流程，它结合了材料选择、机械加工、螺纹加工以及质量检测等多个环节。以下是对这一制作过程的详细阐述：

 

一、材料选择

 

首先，制作缩口螺纹扫把杆和拖把杆需要选用高质量的原材料。常见的材料包括不锈钢、铝合金等，这些材料具有优异的耐腐蚀性、机械性能和加工性能，能够满足不同使用环境和强度要求。在选择材料时，需要充分考虑产品的使用场景、负载要求以及成本等因素。

 

二、机械加工

切割与初步成型：将选定的原材料按照设计尺寸进行切割，并通过冲压、锻造或机加工等方式初步成型为杆件的基本形状。

缩口处理：在杆件的端部进行缩口处理，这是制作缩口螺纹的关键步骤。缩口可以通过模具冲压、热缩或机械挤压等方式实现，目的是使杆件端部形成一定的锥度，便于后续螺纹的加工。

三、螺纹加工

车削或滚压螺纹：在缩口处理后的杆件端部，采用车削或滚压等工艺加工出标准的螺纹。这一步骤需要精确控制螺纹的螺距、牙型角和深度等参数，以确保螺纹的精度和质量。

检验与修整：对加工好的螺纹进行检验，确保其符合设计要求。如有必要，还需进行修整以消除加工过程中产生的毛刺和缺陷。

四、组装与测试

 

将加工好的缩口螺纹扫把杆或拖把杆与其他部件（如扫把头、拖把布等）进行组装，并进行功能测试。测试内容包括但不限于连接牢固性、伸缩性能、承重能力以及使用舒适度等。

 

五、表面处理与包装

 

最后，对成品进行表面处理（如抛光、喷漆等），以提高其美观度和耐腐蚀性。然后按照要求进行包装，以便运输和销售。

 

综上所述，缩口螺纹扫把杆和拖把杆的制作过程是一个多环节、多步骤的精细工艺。通过严格的材料选择、机械加工、螺纹加工以及质量检测等环节，确保产品的质量和性能达到设计要求。

 

 

佛山市深深金属制品有限公司